차체 지그설계_사전검토(기본구성)

 

차제 생산라인의 지그설계에 들어가기 전 사양서 제작이 먼저 실시된다.

이 작업을 통해 일반적인 방법과는 다른 쳬계확된 방법으로 경비 비용을 최소화 시킨다.

기본 공정도

사전검토에서의 첫번째 작업은 기본구성이다.

이 작업은 사전 데이터의 통계에 부합하는가를 확인하는 과정으로 전체적인 공정의 흐름을 시각화 및 데이터화 하여 구현한다.

 

차량제작 협의된 내용을 바탕으로 기초 작업된 기본 공정도를 업체로 부터 받는다.

기본공정에서는 기초적인 라인 레이아웃, 설비항목, 연간생산량, 사이클타임, 작업자 및 공정수등 기본데이터를 토대로 제작된다.

 

 

 

기본데이터를 바탕으로 시뮬레이션을 작업한다. 기본 레이아웃을 바탕으로 로봇 및 지그의 위치관계를 잡는다.

이때 판넬의 크기와 이전 정리해둔 데이터를 바탕으로 기본샘플형상인 지그, 행거 및 건을 포함시킨다.

 

 

 

전체적인 시뮬레이션 작업을 통해 기본구성에 따라 라인을 구성한다. 최종적으로 로봇동작을 실물과 같은 라인을 구성하며, 지그와 로봇의 위치관계와 로봇 및 작업자의 작업반경을 확인한다.

이를통해 전체라인의 연속동장을 확인하며, 제품의 사이클타임 및 로봇의 가동률을 비롯한 전체적인 작업효율을 점검한다.

 

 

연속된 전체적인 동작으로 하여금 사이클 타임 및 로봇의 가동률은 많은 영향을 받는다.

즉, 다음공정이 완료되어야 이전공정에서 판넬이 로딩이 되며, 이 모든 동작은 연결동작으로 서로 영향을 끼친다. 각 로봇의 타점시간뿐만아니라 로봇의 대기시간 및 행거의 부착시간등 여러동작이 고려되어야 한다.

 

 

전체적인 라인구성을 통해 가동률 및 싸이클타임을 시각화 할수 있다. 이 구성에서는 각 로봇의 대기시간 및 로딩시간등 모든 고려사항이 적용되었으며, 이를 바탕으로 사이클 타임이 계산된다.

 

 

전체적인 흐름을 파악하고, 추가적인 문제에 대해 유저와 협의하고 제한하며 수정해 나간다.

작업이 완료된 후 상세 용접타점 및 지그의 위치에 대해서 작업을 실시한다.

 

이후 작업에 대해서는 다음 포스팅을 참조해주시기 바랍니다.

 

 

 

 

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